6 mm Aluminium-Verbundplatte mit PE-Beschichtung
Aluminium-Verbundbleche bestehen aus zwei Aluminiumblechen oder "Häuten" mit einem Kern aus Polyethylen, der zwischen den beiden Aluminiumblechen gebunden oder "eingeklemmt" ist. Dies bietet eine leichte und dennoch starre Platte, die den Außenelementen standhält. Aluminiumoberflächen sind lackiert oder eloxiert. Die lackierte Oberfläche des Aluminiumblechs ist mit einer Hochleistungs-Polyesterbeschichtung beschichtet und mit einer Abziehmaske gegen Kratzer geschützt. Wird häufig für Beschilderungen, Außenverkleidungen usw. verwendet.
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Produkteinführung
Aluminium-Verbundplatte:
Spezifikation:
Standardgröße: 1220 * 2440 * 3 mm, 1220 * 2440 * 4 mm. 1220 * 2440 * 5 mm.
Unregelmäßige Größe ist verfügbar:
Produktdicke: 2 mm ---- 6 mm
Produktlänge: Als Ihre Anfrage
Produktbreite: 1250, 1500, mm usw. als Ihre Anfrage
Aluminiumhautdicke: 0,01-0,5 mm
Eigenschaften:
1. Oberflächenschicht: Schutzfolie
2. Kaltbeschichtung aus PVDF-Harz oder Polyester
3. Primärbeschichtung
4. Mit Aluminiumoxid vorbehandelter Film
5. Hochwertige Aluminiumplatte (Standarddicke 0,2 oder 0,5 mm)
6. Korrosionsschutzbeschichtung
7. Klebefilm
8. PE-Kernplatte feuerfest (GB 8624-97) canreachB1 Grade
9. Klebefilm
10. Korrosionsschutzbeschichtung
11. Bottom Alu. Platte (Dicke 0,5 mm oder 0,2 mm)
12. Mit Aluminiumoxid vorbehandelter Film
Anwendung:




Aluminium-Verbundplatte
Produktname | Aluminium-Verbundplatte |
Testgegenstand | PVDF-Beschichtung |
Doppelte Schichten | |
Beschichtungsdicke (µm) | GG gt;=24 |
Glanzverträglichkeit | Während 60 ° Glanzwert>=80 Einheit, Toleranz ± 10 Einheit |
Während 60 ° Glanzwert>=20-80 Einheit, Toleranz ± 7 Einheit | |
Während 60 ° Glanzwert< 20="" einheiten,="" toleranz="" ±="" 5=""> | |
Bleistifthärte | GG gt;=1 H. |
BiegeniBeschichtungsfähigkeit | While=GG lt; 2 T, keine Risse beschichten oder abziehen |
Klebeeigenschaft | 0 oder 1 Klasse |
Schlagfestigkeit | Beschichtung keine Risse oder Abblättern |
Säurebeständigkeit | Oberfläche mit 48% HCL (V / V) für 48 Stunden ohne Änderung eingetaucht |
Lösungsmittelbeständigkeit | 200-mal mit Butanon bürsten, ohne dass es zu Boden kommt |
Chromatismus | Der Nasenbärng Farbe ist fast die gleiche wie von Käufer und Verkäufer bestätigt, der vom Kolorimeter getestete Farbunterschied zwischen Einzelbeschichtung und Proben beträgt weniger als 1,2 (∆ E=GG lt; 1,2), Farbunterschied der gleichen Chargenprodukte ∆ E=GG lt; 1.0 |
Salznebelbeständigkeit | Außerhalb von 2 mm die Linie, die zerkratzt ist, keine Korrosion und Beschichtung abblättern |
Feuchtigkeitsbeständigkeit | Der Beschichtungswechsel beträgt nach 1000 Stunden Feuchtigkeitstest weniger als 1 Grad |
Witterungsbeständigkeit | Nach 2000 Stunden Xenonlampen-Leuchttest (künstlich beschleunigter Alterungstest) entsteht kein Pulver, Glanzretention-Rate (nach und vor dem Test in Prozent)>=85%, Farbänderungsgrad mindestens bis zu 1 Grad |
Hinweis: Der Test entspricht dem China National Standard und dem Nichteisenmetall-Industriestandard für farbbeschichtete alUminum Spule und Aluminium Composite Panel! | |
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